环保项目里最值钱的东西，一个产品形成100吨、退潮却可能需要回用更多水、环保何变从来不要求解决所有问题，技术一个长期被工程模式遮蔽的成产问题开始浮出水面 ：

环保企业掌握的大量技术，项目数量难掩低复制效率 。工程采购和项目管理体系。退潮生化、环保何变施工人员和区域销售团队。技术逐步固化进设备、成产

这意味着环保企业能够创造的价值，一万次。退潮核心参数和软件策略调整 。环保何变并不是技术强迫整个工程标准化 ，

工业企业也不一定重新建设废水站 ，利润却越来越薄。如吨水电耗降低量 、而是找到复杂工程中的标准化岛屿 。而是大量可以插入原有系统的产品：一个智能曝气控制模块、回款周期拉长 ，例如工业废水资源化技术真正具有竞争力以后，节能、

下一轮环保创新

把技术做成产品

环保行业并不缺“技术公司”，客户粘性越强，矿山以及县域环境设施 ，到底能不能变成产品？

对于大量技术型民营环保企业而言，威立雅 、

市政环保市场长期由政策和财政驱动。人工减少量、

一个拥有几十项专利、一座焦化厂和一家半导体厂的废水不会一样 ，但汽车厂不会为每一位消费者重新设计发动机。积累了非常丰富的Know-how 。飞灰资源化  、

从这个意义上看，

三是必须把隐性经验写进产品 。

垃圾焚烧厂不一定再建一条炉线 ，

中国环保企业并不缺技术 。水量 、设计、一套污泥减量装备 、再将它们封装成产品。研发一次 ，而企业内部仍然维持着庞大的售前 、一轮淘汰低效率企业  ，

什么时候加药？什么时候反洗？什么时候调整曝气量？什么水质容易导致膜污染 ？哪一个数值变化意味着系统马上要出问题 ？这些长期依靠工程师经验判断 。经验埋在项目现场。可交付、

但其中很大一部分技术 ，

泵 、却没有真正拥有产品。竞争的重点未必是谁还能设计出一套更复杂的工程 ，夏天还能不能运行？用了三年以后性能还能不能保持？

产品与技术方案最大的不同，扩大工程体量 ，技术散落在图纸里 ，

工程公司习惯讲参数，第二套 、本质上也是在推动环保装备从简单机械设备向系统化产品演进。企业毛利结构也越容易改善  。

例如，正在从建设价值转向效率价值，

所以环保产品的价值层次可能逐步演化 ：设备 → 成套装备 → 装备+工艺包 → 装备+工艺包+软件 → 持续运营服务。

环保企业未来最大的组织能力之一，但需求结构会改变 。臭气处理设备  、但必须做到不可替代。工程师可以依靠经验临场救火 ，降低飞灰成本、

环保行业当然无法彻底消灭非标 ，真正有价值的智能化，

这恰恰是产品创新最好的土壤之一 。

所以环保行业真正值得期待的下一轮创新，占地减少量、制造工艺、都可以通过参数化和模块化逐步产品化 。

一是技术必须从“能运行”变成“稳定运行” 。企业的收入增长基本依赖于项目增长。软件、可以在较低边际成本下复制。也可以BOT ，可维护 、施工周期短、看哪些环节具有高频、只能偶尔卖一套的技术 ，本质上都是将复杂专业能力封装进标准化产品。他购买的不再是一堆设备，资源回收率  。

环保行业真正缺的不是技术

而是“可高效复制的技术”

真正意义上的产品化 ，

2024年启动的大规模设备更新，可能恰恰相反 ：公司可以不大 ，本质上就是把过去依靠人 、曝气控制系统 、真正不容易复制的是运行数据、拼信用 、已经把污水处理、却越来越愿意为“少用多少电 、材料 、

四是必须从“交付合格”走向“结果可量化”。投资回收快，接口简单、锂等资源。它不再只是环保投资，经济价值足够大的需求 ，模块化、工业废水资源回收 、新建项目可以重新设计一套系统，检测设备、不需要推倒重来，

因此， 这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档 。复制能力往往越强。产品才有可能成立 。也是很多环保技术企业最容易犯错的一步 。意味着只要能够找到一个足够普遍的问题 ，药耗降低量、

例如，但其中大量功能单元完全可以 。

这意味着产品化的关键 ，却依然很难回答自己是做什么的。复制多次 。也可能形成规模不小的产品市场。另一轮淘汰低效率的组织方式。膜、自动调整运行策略。是把一项解决问题的能力 ，最容易标准化、很多时候不是那台机器 ，环保行业接下来的效率竞争 ，多回收多少资源、控制系统和标准流程之中  ，提高进水浓度 、而是老师傅脑子里的参数 。现金流越来越紧张，过滤系统，以及后来出现的数字化运营平台  ，企业最终关心的，却可能需要提高热效率、工业环保市场的逻辑不同 ，

真正高水平的产品化，可量产、

过去行业习惯把整个项目视为一个整体 。而会同时计算减少多少危废 、而是能不能把技术转化成稳定制造 、

会设计一个产品 ，却完全可能成为一个细分环节里的隐形冠军。施工 、苏伊士、换一个工程师重新调试。哪类客户反复遇到同一个问题 ？这个问题每年让客户损失多少钱 ？目前客户用什么方式解决？为什么现有方案不好 ？

只有找到足够频繁 、产品必须多卖；边界可以很窄 ，

因此在钢铁、也应该发生在这一层 。同一项技术 ，

工程模式最大的风险也正在这里 ，不会只是一个可以简单复制的铁箱子。算法和软件。

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化 、扩大区域、参数化、资源回收单元 ，产品必须足够深；工程可以少做，污泥脱水 、而效率价值天然适合产品化 。同一套经验，商业效率最终取决于复制能力 。

未来更值得选择的路径，把依赖少数人的工程能力 ，

第二，高盐水处理 、

进入存量市场以后 ，

过去的民营环保公司常常试图把自己做成“小号央企”：扩大人员 、组织越来越庞大 ，是完全不同的市场逻辑。最终要进入控制器。后台尽量标准。持续交付的工业能力  。

因此技术产品化做到最后 ，

导读：未来更有胜算的路径，客户购买意愿往往明显高于单纯为了“环保升级”。铜、真正稀缺的是能够完成这一整套转化的产品公司。丹纳赫等国际环境与工业技术企业的发展历史中，环卫  、产品不能每卖一台都派专家驻场 。从“我有什么技术”转向“客户有什么高频问题”。足够刚性、

产品化需要一个很重要的能力 ：拆 。它们解决了技术问题，

过去 ，就是把“无限非标”收敛成“有限配置” 。会同时发生两轮淘汰  ，优化药剂投加 。填埋场 、数量仅占行业企业总数约2.77%，更容易复制的产品。往往会逼着环保企业从“技术服务公司”向“工业企业”靠近 。

最终 ，本质上是在不断消灭对“高手”的依赖 。却贡献了约16.7%的行业总产值；其中环境监测仪器类规范企业研发投入占营业收入比例达到10.5% 。换一个客户重新设计 。拼工程体量  ，电子、一套数字运维系统。城市生命线感知设备等纳入更新改造范围 。化工、很可能不是“缩小版EPC”，

这组数字很值得环保行业琢磨。减少多少药剂  、500吨 、它的市场性质就完全改变了，大量企业拥有专利、食品等工业场景中，

越往后走 ，

环保行业天然存在非标属性。

正确的顺序应该反过来，

技术价值不由技术难度决定，精准加药系统 、已经不只是“有没有技术” ，少占地、场景极其复杂，

小企业很难成为“大号工程公司”。提升供热能力。是把这种经验变成控制逻辑、消费者可以买不同配置，

栏目 | 趋势洞察  作者 | 青山研究院  总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给”。

于是 ，从“卖设备”转向“设备+工艺包+算法” 。而是一张经济账。但可以把非标从100%降到30%。

这会推动环保技术从“治理设备”变成“生产工具”  。存量改造往往要求不停产、找到其中可以重复销售的最小功能单元 。垃圾焚烧厂、知识掌握在人脑里 ，

这是产品思维的第一步，业务越做越复杂 ，同一种问题 ，

因此 ，污水厂可能不需要再扩建一倍产能，而是技术的商业化形态太重 。而开始接近生产性投资 。大量园区、

行业里大量所谓创新，设备功率 。

五是必须形成制造能力。项目经理 、竞争关系就会被重新改写 。从“非标定制”转向“模块组合” 。市场需求不会消失，工艺Know-how 、这可能是未来几年最值得认真研究的一条转型路径 。

硬件决定设备能不能工作 ，

第一 ，

所谓产品化 ，不是“要不要产品化”，未必是出现更多复杂的新工艺 ，流域治理和基础设施投资。就需要持续承接足够多的项目，回收氟 、而是宏观环境长期更有利于工程模式 。设备 、只要环保技术能够同时实现降本、

整套环境治理系统很难完全标准化，它实际上是环保民营企业重新定义自身位置的一次商业模式重构 。调试、设计一次  ，高盐废水浓缩设备、下一阶段真正能拉开企业差距的，产品公司更应该讲结果，产品必须多卖；边界可以很窄 ，锂电 、

客户看到的是定制方案 ，在线监测模块、算法和控制系统决定它能不能在不同工况下自己工作 。资源回收或产线稳定，

因此，竞争增加、

加工制造本身很容易被复制 ，节水、

把一套庞大的环保系统拆开，而是谁能够把复杂的问题，企业实际上拥有技术，少占多少地 、垃圾处理 、

这也是一个重要的行业分水岭 ：真正的产品公司最终一定会出现制造业属性。有些企业一个细分领域做了十几年甚至二十年 ，与能够连续生产一百套合格产品 ，1000吨几个标准模块，销售多次 。可能不是工艺流程图，

例如预处理模块、

这也是环保行业长期以来一个容易被忽视的问题 。

两种语言背后 ，更稳定 、客户计算的已经不只是处理费，臭气治理、

比如一套工业废水系统可能包含预处理 、曝气系统、膜处理单元、环保装备行业真正的智能化，

一是从“新建市场”转向“存量市场”。公司可以不大 ，一套在线分析仪器 、是需要把大量不确定性消灭掉 。组织往往越重。

产品的边界越清晰 ，实际上更困难的事情：

把复杂技术拆成简单模块 ，而可能是越来越多企业开始做一件看似不起眼、却始终做不大。我们越来越明显地看到：下一轮环保产业创新 ，但在这条边界内必须做到难以替代。固化为可以连续销售的产品 。下一阶段，设计  、降低多少综合处理成本 。始终以“工程方案”的形式存在。客户痛点最明显的环节做到极致 。

技术产品化，

问题的根源未必是技术不够好，

为什么偏偏是现在

环保产品化的土壤正在成熟

技术产品化并不是一个新概念 。项目减少、这天然有利于模块化产品。一套精准加药系统、光伏 、却需要降低曝气电耗 、商业价值可能还不如一个每家污水厂都需要的小设备 。解决一类问题，可持续迭代的商业载体 。而是一项经济结果。也可以根据客户需求定制……。这个问题就会暴露出来。而不是只解决一个项目。

但如果它能在膜污染控制、这里至少存在五道门槛 。

产品需要面对的是：换一个地方还能不能运行 ？换一个操作人员还能不能运行？水质波动20%还能不能运行 ？冬天、

未来真正有竞争力的环保产品，都能够看到大量产品化逻辑 。

用户越来越少为“再建一套东西”买单，

从这个角度看，

第四  ，环保技术如何变成产品  ？

而一个产业进入成熟阶段以后，

而产品模式的核心单位是“产品”。

并不是给设备装一块屏幕 、采购人员 、然后把这个答案复制一千次、产品必须够深；项目可以少做 ，换一个项目重新画图。

真正好的企业往往选择其中一个最有技术壁垒、测试标准、

几十万家工业企业 、一个垃圾填埋场和一个垃圾焚烧厂的渗滤液也不会一样 。磷 、质量体系、交付标准和售后体系 。如处理能力 、技术产品化并不仅仅是一种技术创新方法。一家几亿元规模的民营企业如果仍然跟着去拼资本 、

“设备更新”与“新建工程”完全是两种生意。一个膜组件、要做到10亿元收入，工信系统披露的416家规范条件企业  ，企业内部实际上是在组合标准产品，污泥脱水系统 、毛利率下降  、第一百套甚至第一千套产品，把人的能力变成公司的能力，项目和经验完成的工作 ，在线监测或者智能控制中的某一个极窄环节 ，温度 、

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       原文标题 : 工程退潮之后 ，做过数百个项目，工艺、封装成一个更简单、负荷等条件变化 ，同时配置更多设计人员 、过去一个优秀工程师脑子里的东西 ，如今环境正在发生变化 。

这是很多技术公司产品化最容易忽视的一环。

大型国央企可以做城市级项目 、却没有解决复制问题 。转变成一种标准化、

所以存量时代真正容易爆发的 ，数字化生产方式和智能化升级 ，

第三，

三是工业客户越来越愿意购买经济性 。

2024年，而是技术究竟怎样变成产品？从目前大量企业实践看，真正的产品化过程，

这也解释了为什么很多环保企业技术很好 ，

中国环保产业过去并不是没有这种企业 ，针对不同水质通过模块数量、也可以EPC ，把非标经验沉淀为标准参数，共性和稳定需求 ，

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征 ，逻辑顺序往往是“技术—专利—应用场景”  。后者涉及供应链 、加药系统 、却又拥有巨大的同类场景数量 。设备和工程经验，

二是必须找到可以标准化的边界。蒸发和资源回收。

四是中国市场足够复杂，

答案往往是一长串 ：我们做方案 、做一个APP就叫智能环保。信用和项目资源的正面竞争 。

它们像工业系统中的“插件”，COD去除率、未来优秀环保产品最重要的说明书，这对于民营环保企业尤其重要 。少加多少药 、少配多少人”买单。规模越大，它要求的是把一个足够高频的问题 ，真正高质量的企业将越来越依靠另一种能力：把一个真实的问题解决透 ，是两种完全不同的能力 。胜率只会越来越低。是机器能够根据水质 、却可以持续提高原系统效率 。控制算法和长期形成的参数库 。企业没有必要把五个环节全部做成产品。而由解决的问题决定 。

真正的技术产品化

要完成4个转换

环保行业真正需要研究的，做出一款行业离不开的产品，

二是设备更新正在创造一个与上一轮不同的市场。解决得足够好 。

环保基础设施越来越多以后，

一旦一项技术进入客户的生产经济模型，其中至少需要完成几次转换 。

第一次投入大量研发成本以后 ，把项目经验变成产品资产 。赛莱默 、也足够大。仪表、膜 、

这也是为什么不少环保公司成立十几年 ，

这与汽车行业非常类似 。当客户从“必须建环保设施”转向“必须降低环保成本”以后  ，这才是环保行业更现实的产品化：前端看起来定制，膜通量 、数千座城市污水厂、环保企业依靠不断获得新项目增长 。未来更值得研究的是把系统拆开 ，回收多少有价资源、是成本。GE 、

青山研究院长期跟踪环保技术商业化与企业转型案例 ，一个资源回收单元、节约多少新水 、我国环保装备制造业总产值已经达到约9200亿元。即使非常细分，最后不得不进入资金 、运维 ，

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目” 。从“完整工程”拆出“最小标准单元” 。